三合一真空干燥機

三合一真空干燥機

原理

本機設計為雙錐形罐體，一頭為過(guò)濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進(jìn)行加熱。罐體通過(guò)主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過(guò)程，另一頭為抽真空口，通過(guò)真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態(tài)，完成抽濾過(guò)程，并在干燥過(guò)程中抽走蒸發(fā)出來(lái)的水汽。電機和減速機也置于機架內，通過(guò)齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動(dòng)。在洗滌過(guò)程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過(guò)程。在干燥過(guò)程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。

主要特點(diǎn)

●一體化設計，簡(jiǎn)化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。

●每個(gè)密封點(diǎn)均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

●過(guò)濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據用戶(hù)需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。

●底盤(pán)為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤(pán)用汽缸拆開(kāi)或落地，用輪式小車(chē)拉出以便對濾板進(jìn)清洗。

●罐體能正反轉，轉速通過(guò)變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節。主轉動(dòng)含自動(dòng)剎車(chē)裝置。

●設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應“GMP”要求。

●封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無(wú)損漏，^，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

●真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

●設備結構緊湊，占地面積小，操作簡(jiǎn)便。

●裝料量大，裝料系數可達30%-40%。

操作特性

●過(guò)濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

●洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，^后形成漿狀，

●懸濁液濾餅得到充分洗滌。

●干燥階段：濾餅脫水后，通過(guò)回轉使濾餅疏松，同時(shí)，夾套內蒸汽對內壁進(jìn)行加熱，通過(guò)熱傳導對濾餅進(jìn)行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。通過(guò)設備內抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過(guò)加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過(guò)程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。

技術(shù)參數