電鍍污泥干燥設備工程

電鍍污泥的來(lái)源和化學(xué)成分：

電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠(chǎng)各種電鍍廢液和電解槽液通過(guò)液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠(chǎng)家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當復雜，主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類(lèi)。

電鍍污泥的客觀(guān)因素：
電鍍企業(yè)在初步處理電鍍污泥時(shí),都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類(lèi)轉化為相應的氫氧化物并沉淀固化,因而一般電鍍廠(chǎng)家在處理電鍍廢液時(shí)都加入了相關(guān)的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學(xué)藥品,導致電鍍污泥中化學(xué)組份增多,各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業(yè)采用石灰或電石作為中和劑,在中和處理時(shí)通過(guò)化學(xué)反應產(chǎn)生大量石膏或氫氧化鈣,更使電鍍污泥的總量增大,重金屬組份含量降低,以致進(jìn)一步的無(wú)害化處理、分離和綜合利用較為困難。根據我們的實(shí)地調查，一般新處理產(chǎn)生的電鍍污泥含水率很高,達75%～80%，鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計)，石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%,其他水溶性鹽類(lèi)及雜質(zhì)含量為5%左右。

電鍍污泥專(zhuān)用空心槳葉干燥機

客戶(hù)提供的參數及要求：

1、物料： 電鍍污泥

2、初水份：75%

3、終水份：40%

4、干燥溫度：250 ℃

5、加熱方式：導熱油或蒸汽

6、設備材質(zhì)：304不銹鋼

7、安裝：室內

8、電源： 380V 50HZ 三相四線(xiàn)

9、環(huán)境： 20℃ 760mmHg 相對濕度: φ=80%

根據客戶(hù)提供的以上參數，我公司為蘇州某電鍍公司設計定制了KJG-80型電鍍污泥空心槳葉干燥機，通過(guò)一段時(shí)間的運行，干燥效果非常理想。

電鍍污泥槳葉干燥機的特點(diǎn)：

1、槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。
2、槳葉干燥機系統造價(jià)低：?jiǎn)挝挥行莘e內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間。設備尺寸變小，減少了占地面積。
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
4、環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。
5、操作費用低。
6、操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩定性。

目前，節能環(huán)保型電鍍污泥干燥系統技術(shù)與設備廣泛應用于國內多家城市污泥、電鍍污泥、含油污泥、餐廚垃圾、印染污泥、制革污泥、造紙污泥等上面，取得了良好的使用效果和經(jīng)濟效益。