三元材料前驅體盤(pán)式干燥機

物料特性：

三元前驅體材料，即鎳鈷錳酸鋰，化學(xué)式為L(cháng)i（NiCoMn）O2,三元復合正極材料前驅體產(chǎn)品，適用于汽車(chē)動(dòng)力電池、鋰離子二次電池。三元前驅體材料為松散粉狀，但流動(dòng)性不好，根據生產(chǎn)工藝和配比的不同，干燥前含水量一般為20%左右，要求干燥后產(chǎn)品含水量0.2%左右。

三元前驅體材料是鎳鈷錳酸鋰，三元復合正極材料前驅體產(chǎn)品是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料，里面鎳鈷錳的比例可以根據實(shí)際需要調整。三元前驅體材料是制作三元電池材料的主要原材料，隨著(zhù)三元材料的廣泛應用，三元前驅體材料也會(huì )越來(lái)越受歡迎。 我公司專(zhuān)門(mén)設計制造了三元前驅體材料專(zhuān)用盤(pán)式干燥機，該干燥機是一種高效節能的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫藥、食品、飼料、電池材料等行業(yè)的干燥需求。物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內通入熱介質(zhì)，熱介質(zhì)可以是蒸汽、熱水和導熱油，熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導出。已干物料從*一層干燥盤(pán)落到殼體的底層。

三元前驅體材料專(zhuān)用干燥技術(shù)：

三元前驅體材料干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料松散，但流動(dòng)性不差；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達到指標要求；產(chǎn)品對鐵離子含量要求較苛刻（一般要求低于30ppb）。而傳統的熱風(fēng)干燥和新興的微波干燥和遠紅外干燥都具有各自的缺點(diǎn)而不是三元前驅體材料干燥的^佳選擇，如熱風(fēng)干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）、操作環(huán)境差（粉塵較大）等缺點(diǎn)，微波干燥具有設備投資大、物料干燥不均勻并很難達到指標要求、加熱過(guò)程中會(huì )發(fā)生熱斑及熱失控現象、部件易損壞等缺點(diǎn)，遠紅外干燥具有結構復雜受熱不易均勻、能耗高等缺點(diǎn)。

公司根據物料分析及多年工程經(jīng)驗，^在國內采用節能環(huán)保型盤(pán)式連續干燥機作為干燥系統的干燥設備，并已在國內三元前驅體材料干燥上應用二十多套。由前道工序輸送過(guò)來(lái)的三元前驅體材料濕料，由定量加料器定量地加入節能環(huán)保型盤(pán)式連續干燥機內進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，達到干燥的目的。干燥物料在干燥機內經(jīng)冷卻達到包裝溫度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進(jìn)入包裝設備進(jìn)行包裝，從物料中逸出的尾氣由由設在干燥機頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。

工藝特點(diǎn)：

a、連續運行，熱效率高。由于節能環(huán)保型盤(pán)式連續干燥機為傳導傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥機內不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；

b、物料損失少，操作環(huán)境好。在節能環(huán)保型盤(pán)式連續干燥機干燥三元前驅體材料中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，很少會(huì )被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會(huì )污染環(huán)境，達到了環(huán)保的要求；整個(gè)干燥系統密閉操作，尾氣采用特殊設計的除塵器，可回收99%以上的粉塵；

c、設備可調性強，物料干燥均勻可調?？赏ㄟ^(guò)調整設備轉速、調整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機中干燥盤(pán)使用數量，能方便的調整物料干燥的效果；

d、設備運行穩定、壽命長(cháng)、操作簡(jiǎn)單；

e、物料流向單一，無(wú)返混現象，干燥均勻、質(zhì)量穩定、不需再混合；

f、采用特殊材質(zhì)，保證產(chǎn)品對鐵離子的要求。對于磨損的部位（如加料器內部、盤(pán)干機的耙葉和干燥盤(pán)）采用非金屬材質(zhì)或襯非金屬材質(zhì)或采用不含鐵離子的其他金屬材質(zhì)，保證產(chǎn)品對鐵離子的要求；

g、每層干燥盤(pán)皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，也可在一臺設備內實(shí)現上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準確、容易；

h、熱源使用靈活?？筛鶕褂矛F場(chǎng)熱源供應的不同情況，采用蒸汽或導熱油（電加熱或天然氣加熱或煤加熱或煤氣加熱）作為熱源；

i、對于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機內部的適當位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強化傳熱和干燥過(guò)程，保證干燥物料的均勻性；

j、安裝方便，占地面積小。干燥機整體出廠(chǎng)，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

專(zhuān)用干燥設備介紹：

節能環(huán)保型盤(pán)式連續干燥機是公司在傳統盤(pán)式連續干燥機的基礎上進(jìn)行內部結構優(yōu)化處理，從而具有節能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。它具有：連續運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì )發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤(pán)式連續干燥機由干燥盤(pán)、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì)。物料在干燥盤(pán)面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線(xiàn)軌跡運動(dòng)，在運動(dòng)過(guò)程中被干燥盤(pán)加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及^終含濕份量，確定干燥盤(pán)層數（干燥面積）。盤(pán)式連續干燥機立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過(guò)每層干燥盤(pán)后由干燥機的底部排出，從物料中釋放出的濕氣由經(jīng)除塵后由引風(fēng)機排入大氣。

成功應用：

節能環(huán)保型干燥系統技術(shù)與設備廣泛應用于國內多家生產(chǎn)鈷鹽及正極前驅體（硫酸鈷、碳酸鈷、四氧化三鈷）、鋰離子電池正極材料（鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、氫氧化鎳鈷錳）、富鋰錳前軀體、球鎳（氫氧化鎳）和覆鈷鎳等上面，取得了良好的使用效果和經(jīng)濟效益。

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