GZL系列干法輥壓造粒機

產(chǎn)品概述

  干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜2%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過(guò)程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。

工作原理

  各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進(jìn)去兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對旋轉物料倍強制送入兩袞之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過(guò)壓縮區后物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進(jìn)入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機通過(guò)滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過(guò)輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過(guò)輸送機再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調節。通過(guò)改變輥面干燥形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。

特點(diǎn)：

1、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產(chǎn)品純度得到保證。

2、干粉直接造料，無(wú)需后續干燥過(guò)程，更有利于現有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

3、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著(zhù)。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。

4、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力

5、結構緊湊，維修方便，操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據不同物料自由調整。

6、加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級調整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現一人多機控制，勞動(dòng)強度低及可長(cháng)期連續運轉等特點(diǎn)。

7、主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長(cháng)的使用壽命。

技術(shù)規格